Budimpeks F  
Оборудование для производства строительных материалов
Russian
English
 
 
Главная страница 'Budimpeks F'
Главная страница 'Budimpeks F'
Главная страница 'Budimpeks F'
Главная страница 'Budimpeks F'
Главная страница 'Budimpeks F'

Комплект оборудования для производства сэндвич-панелей №3

1. Описание оборудования

Комплект оборудования №3 предназначен для производства кровельных и стеновых сэндвич панелей с обкладками из металла и наполнителем из минеральной ваты или пенополистирола. Отличительная особенность - высокая степень автоматизации. Автоматизированны процессы нанесения клея, прессования, упрощен процесс сборки панелей большой длины. Вручную выполняется операция укладки наполнителя в процессе сборки панелей. Производительность оборудования - 300-500 кв. метров сэндвич панелей в смену.

 

 

Разматывающий барабан, прфилирующая машина, гильотина, рольганг
Установка для нанесения клея
(с рольгангом)
Термопресс роликовый в кожухе, входной рольганг


Разматывающий барабан - с собственным электроприводом и управлением скоростью размотки с центрального пульта. Предназначен для размотки рулонов стали весом до 5 тонн (N = 2,2kW). Укомплектован следящим устройством, датчик которого регистрирует величину провиса стальной ленты и корректирует скорость размотки рулона. Возомжно изготовление барабана для размотки рулона стали весом до 5, 7, 8 и 10 тонн.

Направляющее устройство с устройством накатки пленки и поперечной резки - служит для ориентации стального листа по вертикали и горизонтали и направления листа в профилирующую машину. Укомплектовано вводными валами, направляющими планками, отрезным узлом для отрезки последнего листа перед  перестройкой  машины на другой тип замков. Направляющее устройство укомплектовано устройством для накатки защитной пленки на профилируемую сталь. Возможно изготовить устройство с блоком продольной резкой стали на полосы.

Профилирующая машина - служит для профилирования стального листа в обкладку панели, формирования главного профиля и боковых замков. Профилирующая машина имеет возможность перестройки на профилирование разного типа обкладок (стеновых и кровельных). Профилирующая машина имеет собственный привод (электродвигатель с моторедуктором, N = 4,0 kW). Профилирующая машина имеет центральный пульт управления с микропроцессором. Пульт по программе управляет работой профилирующей машины и разматывающего барабана. Длина профилирующей машины около 2,4 м. Профилирующая машина имеет блок главных профилирующих валов и 7 клетей для профилирования  боковых замков. Длина одной клети около 300мм. Диаметр профилирующих роликов около 150 мм. Общее количество роликов 78 шт., втулок 22 шт. Все группы роликов приводные. Привод осуществляется только через зубчатые передачи. Переналадка профилирующей машины, заключающаяся в смене групп роликов профилирующих замки, длится около 15 мин. В комплект поставки входит специальный стеллаж для хранения сменных групп роликов. Для удаления отхода стальной полосы (40 мм) предусмотрено устройство смотки.

Ручная гильотина с профильными ножами- предназначена для отрезки уже отпрофилированных обкладок. Длина обкладок лимитируется только длиной приемного стола. не дискретна. Точность нарезания в размер ±1 мм. Гильотина имеет 2 комплекта сменных ножей, для отрезки стеновых и кровельных обкладок.

Установка для нанесения клея – поставляется с рольгангом модульного типа, с возможностью наращивания длины. Длина единичного модуля - 1,0 м. Рольганг не имеет собственного привода, перемещение обкладок ручное. Конструкция сборно-разборная, компактно упаковываемая для транспортировки. Принцип нанесения клея – выдавливание из фильер под давлением. Каретка с приводом, скорость перемещения плавно регулируется. Подача клея осуществляется с помощью насоса, давление, регулируемое с поддержанием на заданном уровне. Предусмотрена промывка системы растворителем по окончании работы.

Рольганг приемный - модульного типа, с возможностью наращивания длины. Длина единичного модуля - 1,0 м. Без собственного привода, перемещение ручное. Конструкция сборно-разборная, компактно упаковываемая для транспортировки. Один рольганг устанавливается после профилирующей машины, второй – после термопресса.

Универсальный стол для резки пенопласта и мин. ваты (вырезки пазов и вкладок) - служит для вырезки в теплоизоляционном наполнителе (пенопластовых и минватных блочках) специальных технологических пазов. А также служит для вырезки специальных пенопластовых вкладок трапецеидальной формы в горб кровельных панелей.

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Стеллаж-накопитель - служит для промежуточного хранения обкладок панелей, между операциями профилирования и прессования

Платформа для упаковки панелей - служит для специальной жесткой упаковки пакетов панелей в случае необходимости доставки панелей на далекие расстояния 1000 км и далее.

Минилаборатория - набор из 8-ми минипрессов, служит для определения режимов прессования и параметров клея. При закупке каюдой новой партии клея желательно определить давление и время прессования, время живучести и  выдержки, необходимый расход клея.

2. Состав оборудования. Специфкация на основное и дополнительное оборудование.

ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
N Название позиции Маркировка Кол-во, шт. Масса,
кг
Габариты (д*ш*в), мм
1
Разматывающий барабан с собственным приводом и съемным валом. Вес рулона 5 тонн RBK-20.02
1
1180
1550х1600х1450
2
Направляющее устройство с устройством накатки пленки и поперечной резки SN-1.2-2
1
225
2000х1650х1200
3
Профилирующая машина с автоматическим устройством управления, на 2 типа замков: стеновые и кровельные тип 10 (тип 3) (ширина металла 1250 мм.), профилирование “Линейное-80”. PR-125.10/05
1
2050
2100х1550х1350
4
Ручная гильотина с профильными ножами NP-1250/5
1
230
420х1650х780
5
Установка для нанесения клея в автоматическом режиме (длина рольганга 12 м) SNK-12.0/02
1
630
13000х1450х1400
6
Термопресс роликовый автоматический (длина - 7 м, макс. длина панелей 12 м. PT-12.06/04
1
4200
7000х1400х1600
7
Рольганг (длина 13 м) PT-1.2/13/02
2
460
13000х1350х1100
8
Универсальный стол для резки пенопласта и мин. ваты (вырезки пазов и вкладок) SRW-12.01
1
45
1000х800х1200
9
Устройство для переноски обкладок (тельфер) RT-7.12/05
1
460
12000х1100х5000


ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
(предлагаем изготовить самостоятельно по нашей документации)
N Название позиции Маркировка Кол-во, шт. Масса,
кг
Габариты (д*ш*в), мм
10
Стеллаж-накопитель -
2
380
6200х1100х1700
11
Специальная платформа для упаковки панелей -
1
90
6000х1100х180

Применение термопресса большей длины позволяет увеличивать производительность оборудования.

ПРОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ К.0. №3
N Название позиции Маркировка Кол-во, шт. Масса,
кг
Габариты (д*ш*в), мм
1
Профилирующая машина 9 клетей с автоматическим управлением на 2 типа замков:стеновой и кровельный тип-5 (Z-замок). Профилирование «Линейное-80». PR-125-9/0.5/06
1
380
6200х1100х1700
2
Профилирующая машина с автоматическим управлением для профилирования кровельной обкладки с 5-ю горбами (типа "Венталл") на 1 тип замка:кровельный тип-5 (Z-замок). Профилирование «Линейное-80». PR-125.12/06
2
90
6000х1100х180
4
Разматывающий барабан со сменным валом. вес бобины 7 тонн. RBK-7-60.03
1
-
-
5
Разматывающий барабан консольный, вес бобины 8 тонн. -
1
-
-
6
Разматывающий барабан консольный, вес бобины 10 тонн. -
1
-
-
7
Установка для для резки плит минваты на ламели (лобзиковая, с ручной подачей) SCWR-1.2/03
 
8
Установка для для резки плит минваты на ламели (дисковая, с автоматической подачей SCWRA-1.2/03
640
1500х1400х1440
9 Установка для пиления плит минеральной ваты на ламели
модель (дисковая, с ручной подачей)
SCWT 600/05
240
1000х1000х1200
10
Установка для упаковки панелей-сэндвич UPKM-1200.07
1
4800
28000х2500х2200

Комплект оборудования предназначен для производства панелей до 12 м длиной.


3. План размещения оборудования


Предлагается также альтертативный план размещения оборудования в случае использования двух клеевых машин:


Вы можете заказать профилирующую машину без комплекта кровельных роликов (профилирующие ролики - 72 шт., дистанционные втулки - 28 шт.). Комплект кровельных роликов можно заказать отдельно, вес 250 кг., размеры упаковочного ящика 600мм х 600мм х 500мм.
Вы можете заказать дополнительный комплект ножей для ручной гильотина с профильными ножами.


4. Технология производства панелей-сэндвич на оборудовании №3

Подготовительные операции профилирования
1. Операция профилирования обкладок 1 (автом.) 40% смены
2. Перенос обкладок на стеллаж-накопитель (телфером )
3. Переход на операцию 1 (до накопления необходимого числа обкладок)
4. Переналадка профилирующей машины на обкладки типа 2. ( в случае производства кровельных панелей) 5% смены

Основные операции
1.Операция профилирования обкладки 2 (автом.) 
2 Перенос обкладки 1 телфером со стеллажа-накопителя на установку для нанесения клея,
3.Нанесение клея на обкладку 1
4.Перенос обкладки 1 телфером обратно на стеллаж накопитель
5.Перенос обкладки 2 телфером с приемного рольганга после профилирования на рольганг установки для нанесения клея
6. Нанесение клея на обкладку 2 (автом.)
7.Укладка утеплителя на обкладку 2  с клеем (ручн.) 
8.Перенос со стеллажа накопителя обкладки 1 с клеем телфером и укладка ее на утеплитель. 
9. Загрузка собранной панели в термопресс (автом.) 
10.  Начало следующего цикла с операции 1. 
11. Прессование – прохождение панели через термопресс(автом.)
12. Выгрузка готовой панели из термопресса (автом.) 

Принимая время прессования 6 метровой панели  5 мин.,  длительность смены  8 часов,  учитывая затраты времени на подготовительные операции, получаем сменную производительность - 50 панелей длиной 6 м, или
 300 м.кв. панелей в смену. 
Годовая производительность при этих параметрах будет: 
- при односменной работе - 100 000 м.кв. год 
- при двухсменной работе -  200 000 м.кв. год.