1. Описание
 Компания Budimpeks F предлагает оборудование для производства различных типов профнастила в соответствии с ГОСТом. Ниже приведено описание типовой линии.
Автоматическая линия для производства профнастила трапецеидального профиля состоит из механического разматывающего барабана (размотчика рулонной стали), направляющего устройства с узлом накатки защитной пленки, собственно профилегибочного стана, гидравлической гильотины с профильными ножами и автоматического приемного стола для укладки готовых листов в стопку на приемную тележку.
Обслуживает линию один оператор. Для управления линией достаточно установить рулон стали на разматывающий барабан, запрограммировать с пульта управления задание на всю смену (последовательные значения количества листов в каждой партии и длину листов) и нажать кнопку "старт" для начала работы линии. После этого линия работает в автоматическом режиме, пока не выполниться все сменное задание. Оператор только наблюдает за работой линии и периодически (после выполнения каждой партии) отвозит тележку с готовыми пачками листов и подвозит новую тележку.
В компьютере машины постоянно собирается статистика по выполненным заказам. Т.е. в любой момент можно, введя пароль, получить информацию о выполненных заданиях в течение смены, суток, недели, месяца и т.д. вплоть до года. Причем, для того чтобы удалить статистику требуется знать соответствующий пароль доступа, что могут только доверенные лица. Таким образом, на линии невозможно сделать "левую" продукцию.
В стандартной комплектации линия оснащается пакетирующим устройством (устройством для упаковки пакета профлистов) и тележкой длиной 6м, т.е. максимальна длина профлистов - 6м. По желанию заказчика максимальную длину можно сделать любой, вплоть до 12 м
Скорость профилирования - до 15м/мин.
Производительность - до 6000 м.кв./смену.
2. Состав оборудования
(для производства профнастила С8 и С10, для другого типа состав будет отличаться)
| № |
Наименование оборудования |
Маркировка |
Кол-во,
шт. |
Вес,
кг. |
Размеры,
мм
. |
| 1 |
Разматывающий барабан с собственным приводом и съемным валом (вес рулона до 7 тонн) |
RBK-07.20.06 |
1 |
1 260 |
1550х1600х1450 |
| 2 |
Профилегибочный стан с направляющим устройством, узлом отрезки и нанесения защитной пленки |
|
1 |
2 500 |
3500х1500х1200 |
| 3 |
Комплект профилирующих роликов для С8 |
|
1 |
100 |
|
| 4 |
Комплект профилирующих роликов для С10 |
|
1 |
100 |
|
| 5 |
Профильная гильотина с электроприводом |
|
1 |
270 |
420х1650х780 |
| 6 |
Пакетирующее устройство c транспортной тележкой |
|
1 |
350 |
6000х1200х800 |
Примечание: перенастройка профилегибочного оборудования на другой тип профнастила может занять значительное время (ориентировочно 1-1.5 смены), т.к. перенастройка требует снятия всех валов (14шт.), снятия всех роликов (по 11шт. на каждом вале), установку сменных роликов и монтаж валов на суппортах; далее необходима наладка и настройка роликов (ориентировочно 2-4 часа).
3. Технические характеристики оборудования
(применимо для оборудования, описанного выше; могут отличаться по согласованию с покупателем)
| Скорость проката, м/мин |
до 15 |
| Производительность линии, м.кв.смену |
до 6000 |
| Типы профлистов |
C-8, C-10, C-21,
HС 35 - 40 - 60 |
| Внутренний диаметр рулона стали, мм |
500…600 |
| Максимальная м асса рулона, кг |
8000 |
| Мощность привода прокатного стана, кВт |
6,0 |
| Мощность привода гильотины, кВт |
3,0 |
| Габаритные размеры линии, мм: |
|
длина
|
18000 |
ширина
|
2200 |
высота
|
2000 |
| Масса установки, кг |
13500 |
4. Фотографии оборудования для производства профнастила
[нажимите, чтобы увеличить]
гильотина для отрезания готового профнастила |
центральная часть профилегибочного стана (начало производства) |
профилегибочный стан в работе, слева виден пульт управления |
профилегибочный стан для производства профнастила с 5 "волнами" |
другая версия профилегибочного стана
с 5-ю горбами, вид со стороны гильотины |
еще одна версия профилегибочной установки для профлиста
|
вид валов с профилегибочными роликами крупным планом |
вид профилегибочной установки
со стороны гильотины |
сборка установки в цехе,
монтаж практически закончен |
Оборудование поставляется вместе с комплектной конструкторско-технологической документацией необходимой для эксплуатации и обслуживания оборудования.
Документация предоставляется на русском языке в электронном и бумажном виде.
Гарантия на оборудование - 1 год.
|
