1. Описание оборудования для производства секционных ворот

Оборудование предназначено для производства сэндвич панелей с наполнителем ППУ со специальными замками. Сэндвич панели производятся как основной элемент секционных ворот, называемых еще сегментными воротами. Помимо стандартных элементов (профилегибочное оборудование, прессы и т.п.) предусмотрены валы для придания текстуры поверхностям сэндвич панелей, а также штампа для выдавливания филенок для придания лучшего внешнего вида. Предусмотрено также профилегибочное оборудование для производства различных профилей - элементов секционных ворот. Ниже более подробно описаны основные элементы линии.

Разматывающий барабан (устройство для размотки рулонной стали) RBK-3-60.08   с  собственным  электроприводом  и  управлением  скоростью  размотки  с  центрального  пульта.  Предназначен  для  размотки  рулонов  стали  весом  до  3 тонн   (N = 2,2 kW). Минимальный внутренний диаметр рулона  - 500 мм. Максимальный внутренний диаметр рулона — 680мм; максимальный наружний диаметр рулона — 1350мм. Максимальная ширина стальной ленты  - 750 мм.

Направляющее устройство SN-1.2-02 с устройством накатки защитной пленки, и роликовым устройством поперечной резки.

Гидравличесикий двухходовой пресс (с прижимом) со штампом и системой поперечной регулировки под разную ширину штрипса. Предназначен для формирования филенки. При работе пресса блоки главных профилирующих валов находятся в разомкнутом положении. Пресс имеет собственные направляющие для его поперечного передвижения и фиксации, снабжен регулируемыми направляющими для фиксации положения стальной ленты относительно штампа. Пресс двухходовой (двойного действия). Вначале цикла прессования стальной лист зажимается между верхним (неподжвижным) и нижним (приводным) прижимами, нижний пуансон продолжает движение вверх и производит прессование рисунка при смыкании с верхней (неподвиждной) матрицей. Управление от центрального пульта и возможность ручного включения цикла. Может быть ь приведен в действие только при полной остановке стальной ленты.

Профилегибочный стан – предназначен для профилирования обкладки панели-сэндвич. Снабжен   собственным  приводом  ( эл.двигатель  с  моторедуктором,  N = 4,0 kW ),   центральным  пультом  для управления профилирующей машиной, разматывающим барабаном, прессом и гильотиной.  Все  группы  роликов профилирующей машины приводные.  Привод  осуществляется  только  через  зубчатые  передачи. Количество клетей – 10. Боковые профилирующие ролики можно легко заменить для профилирования другого типа бокового замка, причем после этой операции никакой регулировки не требуется, можно сразу же начинать работать. В поставляемом варианте (по желанию заказчика) машина комплектуется одним типом роликов профилирующих замки.
Конструкция позволяет регулировать ширину профилирования в интервале от 350 до 650 мм. Изменение ширины производится с помощью механического перемещения правого суппорта машины в поперечном направлении. Для быстрой и точной установки нужной ширины профилируемого листа предусмотрены специальные и калибры. В поставку входят два размера калибров – на ширину 575 мм  и  475 мм.
Предусмотрены посадочные места для установки трех блоков главных профилирующих валов.  Для снятия/установки блока главных профилирующих валов  достаточно вывинтить 4 болта крепления,  удалить блок, или заменить его на другой. Операция занимает не более 15 минут, последующей настройки не требуется.  При удалении блока на его посадочное место следует установить специальные направляющие для точного позиционирования стального листа.
Остановки профилирующей машины для выполнения операций прессования филенки и отрезания отпрофилированной ленты гильотиной производятся автоматически по сигналу энкодера.

Центральный пульт управления  -  имеет две встроенные программы работы линии:
Первая – для профилирования обкладок с наружным рисунком отличным от филенки
Вторая – для профилировние обкладок с филенкой.
Эти две программы принципиально различаются.
При профилировании обкладок с филенкой предусмотрено управление гидравлическим прессом, с возможностью в широких пределах программирования шага филенки. При работе этой программы автоматически роизводится остановка движения стальной ленты  и прессование филенки в нужных местах ленты,  а затем,  по достижении установленной длины обкладки, остановка и обрезка готовой обкладки.
При работе с второй  программе (без прессования филенки) программируется только длина обкладок. Пресс отключается, работает только разматывающий барабан, профилирующая машина и гильотина.
Скорость работы всей линии регулируется по специальной программе. От момента старта (при «0» расстоянии) скорость  движения стальной ленты плавно увеличивается до максимального значения  (время ускорения около 2-х секунд), затем движение осуществляется с постоянной скоростью (около 5-10 м/сек), при достижении метки в 100 мм до предполагаемой остановки скорость плавно уменьшается  и к точке остановки ленты движение происходит со скоростью    0,5 м/мин, что позволяет произвести остановку с очень высокой точностью.  Затем происходит процесс прессования  филенки,  или отрезки готового. После отрезки листа происходит обнуление счетчиков и программа возвращается в начальное состояние с готовностью к следующему циклу работы.

Механическая гильотина NP-0,6./08  - предназначена  для отрезки  уже  отпрофилированных  обкладок.  Длина  обкладок лимитируется только длиной приемного стола, без  дискрета.  Точность  нарезания  в  размер  1 мм. Гильотина имеет маханический привод и управляется от центрального пульта по программе. Для перехода на другой тип замка следует сменить  боковые ножи, для перехода на другую ширину обкладки – центральные ножи.  В поставляемой версии гильотина комплектуется 2-мя комплектами ножей для одного типа замка, но разной ширины обкладки -  575 и 475 мм. В программе управления предусмотрено исключение возможности включения гильотины в процессе движения стальной ленты.

Стол приемки готовых обкладок изготавливается самостоятельно по предоставленным производителем чертежам.

Схема гидравлического пресса для выдавливания филенки.

2. Состав оборудования

3. Технические характеристики линии

• Длина - 21м
• Ширина - 1,2м
• Высота (максимальная) - 1,65м
• Толщина профилируемой стали - 0,5-0,6мм
• Ширина заготовки - 450мм, 565мм и 675мм
• Ширина получаемых обкладок - 385мм, 500мм и 610мм
• Длина обкладок (максимальная) - 12м
• Тип профилирования - "Канавки-100"
• Тип замка - "Сегмент" (один тип)
• Мощность двигателя профилирующей машины - 4кВт
• Скорость прокатки (номинальная) - 6м/мин.
• Скорость прокатки (максимальная) - 12м/мин.